HSS — Hochleistungsschnellstahl — ist seit Jahrzehnten einer der meistverwendeten Werkzeugwerkstoffe in der Metallbearbeitung. HSS-Bohrer, Senker, Fräser und Reibahlen sind robuster und zäher als Vollhartmetallwerkzeuge, preislich zugänglicher und in vielen Anwendungen die erste Wahl — besonders bei unterbrochenem Schnitt und in der Einzelfertigung.
Ein wesentlicher Vorteil von HSS gegenüber VHM: HSS-Werkzeuge lassen sich in der Regel einfacher und mehrfach nachschleifen. Die geringere Sprödigkeit macht HSS robuster gegenüber dem Schleifprozess — und das Nachschleifen kostet oft nur einen Bruchteil des Neupreises.
WeWo Werkzeuginstandsetzung e.K. aus Overath bei Köln schleift HSS-Werkzeuge aller gängigen Typen fachgerecht nach — für Betriebe in NRW und ganz Deutschland.
Was ist HSS? — Werkstoff und Eigenschaften
HSS (High Speed Steel, dt. Hochleistungsschnellstahl) ist ein hochlegierter Werkzeugstahl, der durch seinen Legierungsanteil aus Wolfram, Molybdän, Vanadium, Chrom und Kobalt auch bei höheren Temperaturen seine Härte behält — eine Eigenschaft, die dem Werkstoff seinen Namen gibt.
Gängige HSS-Legierungstypen:
HSS (DIN 1.3343 / AISI M2) — Standardlegierung für allgemeine Zerspanungsanwendungen. Gute Zähigkeit, ausreichende Warmhärte. Breites Einsatzspektrum.
HSS-E (mit Kobaltanteil, z. B. DIN 1.3243 / AISI M35) — erhöhte Warmhärte durch Kobalt, geeignet für schwer zerspanbare Werkstoffe wie austenitische Stähle und Titanlegierungen.
HSS-PM (pulvermetallurgisch hergestellt) — feineres Karbidgefüge, höhere Verschleißfestigkeit, deutlich teurer als konventionelles HSS. Häufig in hochwertigen Gewindebohrern und Reibahlen.
Eigenschaften im Vergleich zu VHM:
- Höhere Zähigkeit → weniger bruchempfindlich bei Vibrationen
- Geringere Härte → niedrigere Schnittgeschwindigkeiten als VHM
- Leichter nachzuschleifen → mehrfache Aufbereitung möglich
- Günstiger im Neupreis bei Standarddurchmessern
Welche HSS-Werkzeuge wir nachschleifen
HSS-Bohrer (Spiralbohrer)
Der klassische Spiralbohrer ist das am häufigsten nachgeschliffene Werkzeug überhaupt. Wir schleifen HSS-Spiralbohrer in allen gängigen Durchmessern nach — Freifläche, Querschneide und Spanrille werden neu aufbereitet.
HSS-Senker (Kegelsenker, Flachsenker, Entgratsenker)
Senker verschleißen an Schneidkanten und Führungsfasen. Wir schleifen HSS-Senker nach und stellen die Kegelgeometrie und den Anschliffwinkel präzise wieder her.
HSS-Fräser (Schaftfräser, Scheibenfräser, Walzenfräser)
HSS-Fräswerkzeuge eignen sich besonders gut für das Nachschleifen, da ihre Zähigkeit den Schleifprozess begünstigt. Wir schleifen Freiflächen und Schneidkanten neu auf.
HSS-Reibahlen
Reibahlen erfordern engste Toleranzen beim Nachschleifen. Der Durchmesser verändert sich durch den Schleifvorgang geringfügig — bitte kontaktieren Sie uns vorab, damit wir die Machbarkeit und die erreichbaren Toleranzen klären.
HSS-Gewindebohrer (auf Anfrage)
Gewindebohrer stellen besondere Anforderungen an die Schleifpräzision. Wir prüfen auf Anfrage, ob ein Nachschleifen im Einzelfall möglich und sinnvoll ist.
Hinweis: Nicht jedes HSS-Werkzeug ist für das Nachschleifen gleich gut geeignet. Faktoren wie Durchmesser, Beschichtung, Verschleißgrad und vorhandene Risse oder Ausbrüche beeinflussen die Entscheidung. Wir begutachten Ihre Werkzeuge vor der Bearbeitung und geben Ihnen eine ehrliche Einschätzung.
Beschichtete HSS-Werkzeuge — was beim Schleifen gilt
Viele HSS-Werkzeuge werden heute mit Hartstoffschichten beschichtet — zum Beispiel:
TiN (Titannitrid) — goldgelbe Farbe, allgemeiner Verschleißschutz, günstig, weit verbreitet.
TiCN (Titankarbidnitrid) — grau-violette Farbe, höhere Härte als TiN, geeignet für Stahl und Gusseisen.
TiAlN / AlTiN — dunkle Farbe, sehr hohe Warmhärte, geeignet für Hochgeschwindigkeitszerspanung.
Wichtiger Hinweis: Beim Nachschleifen wird die Beschichtung im Schleifbereich entfernt. Das nachgeschliffene Werkzeug hat an der neuen Schneidkante keine Beschichtung mehr — es sei denn, eine Nachbeschichtung wird separat beauftragt. WeWo bietet das Nachbeschichten nicht an. Falls eine Beschichtung für Ihre Anwendung relevant ist, empfehlen wir, das Werkzeug nach dem Schleifen durch einen spezialisierten Beschichter aufbereiten zu lassen.
Wann lohnt sich Nachschleifen bei HSS?
HSS ist mehrfach nachschleifbar: Anders als bei manchen VHM-Werkzeugen lassen sich HSS-Werkzeuge häufig mehrere Male aufbereiten, bevor der Grundkörper zu stark geschwächt ist.
Kostenvorteil auch bei günstigeren Werkzeugen: Selbst bei preiswertem HSS-Standardwerkzeug kann Nachschleifen lohnend sein, wenn Werkzeuge in größeren Mengen anfallen.
Chargenweises Schleifen möglich: HSS-Bohrer und -Fräser werden oft in Chargen nachgeschliffen — praktisch für Betriebe mit regelmäßigem Werkzeugverschleiß.
Wann Nachschleifen nicht sinnvoll ist:
- Bei sehr günstigen Massenware-Bohrern kleiner Durchmesser (unter ca. 3 mm) ist Nachschleifen in der Regel unwirtschaftlich
- Bei Werkzeugen mit starken Rissen oder Ausbrüchen im Grundkörper
- Bei Werkzeugen, bei denen der Durchmesser durch vorangegangene Schleifvorgänge bereits zu stark reduziert ist
Das Schleifverfahren — wie HSS geschliffen wird
HSS wird mit Korundschleifscheiben (Al₂O₃) oder mit CBN-Schleifscheiben geschliffen — je nach Werkzeugtyp, Legierung und Anforderung.
Für Standard-HSS (M2): Korundschleifscheiben (weißer oder roter Korund) sind das bewährte Schleifmittel für Schnellstahlwerkzeuge. Geringere Schleiftemperaturen schonen das Werkzeugmaterial.
Für HSS-PM und HSS-E mit hohem Kobaltanteil: Hier kommen je nach Anwendung auch CBN-Schleifscheiben zum Einsatz, die eine höhere Formtreue bei anspruchsvollen Geometrien ermöglichen.
Das Werkzeug wird in einer CNC-Werkzeugschleifmaschine vollständig neu aufbereitet — Freifläche, Spanfläche und Schneidkante werden präzise nachgeschliffen, bei Bohrern zusätzlich die Querschneide.
Unser Service — Ablauf und Lieferzeit
- Anfrage: Per Telefon, E-Mail oder WhatsApp. Bei Chargenanfragen gerne eine Liste mit Werkzeugtypen und Durchmessern vorab einsenden.
- Abholung oder Einsendung: Kostenloser Abholservice im Raum Köln, Leverkusen und NRW. Einsendung aus ganz Deutschland und Europa möglich.
- Begutachtung & Kostenvoranschlag: Jedes Werkzeug wird einzeln geprüft. Kostenvoranschlag vorab — unverbindlich und kostenlos.
- Nachschleifen: Fachgerechter Nachschliff in Overath mit CNC-Werkzeugschleiftechnik.
- Qualitätskontrolle: Vermessung der geschliffenen Werkzeuge. Messprotokoll auf Wunsch beiliegend.
- Rücklieferung: In der Regel innerhalb von 10 Arbeitstagen. Bei Einzelstücken oft schneller — bitte ansprechen.
HSS-Werkzeuge nachschleifen lassen
Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns — per E-Mail oder direkt per WhatsApp. Wir klären vorab, ob Ihre Werkzeuge für das Nachschleifen geeignet sind, und erstellen einen kostenlosen, unverbindlichen Kostenvoranschlag.
HSS-Werkzeuge schleifen — Ihre Fragen, unsere Antworten
HSS steht für Hochleistungsschnellstahl (englisch: High Speed Steel). Es handelt sich um einen hochlegierten Werkzeugstahl, der durch Legierungsanteile aus Wolfram, Molybdän, Vanadium, Chrom und in manchen Typen auch Kobalt auch bei erhöhten Temperaturen seine Härte behält. Typische HSS-Werkzeuge sind Spiralbohrer, Kegelsenker, Flachsenker, Schaftfräser, Reibahlen und Gewindebohrer. HSS ist zäher als Vollhartmetall (VHM), toleriert Vibrationen besser und lässt sich in der Regel mehrfach nachschleifen.
Das hängt vom Werkzeugtyp, Durchmesser und Verschleißgrad ab. Bei hochwertigen HSS-Werkzeugen — insbesondere HSS-E (mit Kobalt) oder HSS-PM (pulvermetallurgisch) — lohnt sich Nachschleifen fast immer, da der Neupreis deutlich höher liegt. Bei einfachen Massenware-Bohrern kleiner Durchmesser (unter ca. 3 mm) ist der Schleifaufwand oft höher als der Materialwert. Für Chargen von Werkzeugen gleicher Art ist HSS-Nachschleifen besonders wirtschaftlich. Wir erstellen Ihnen vorab einen kostenlosen Kostenvoranschlag.
HSS (z. B. DIN 1.3343 / M2) ist die Standardlegierung für allgemeine Zerspanungsanwendungen — gute Zähigkeit, breites Einsatzspektrum. HSS-E enthält einen erhöhten Kobaltanteil (z. B. DIN 1.3243 / M35), was die Warmhärte steigert — geeignet für schwer zerspanbare Werkstoffe wie austenitische Stähle oder Titanlegierungen. HSS-PM wird pulvermetallurgisch hergestellt, hat ein feineres Karbidgefüge, höhere Verschleißfestigkeit und ist deutlich teurer als konventionelles HSS. Alle drei Typen können nachgeschliffen werden — das geeignete Schleifmittel und die Parameter unterscheiden sich jedoch.
Beim Nachschleifen wird die Beschichtung im Schleifbereich entfernt — das ist beim Schleifprozess grundsätzlich unvermeidbar. Gängige Beschichtungen wie TiN (goldgelb), TiCN oder TiAlN werden an der neuen Schneidkante abgetragen. Das Werkzeug ist danach unbeschichtet an der Schneide, aber funktionsfähig. Falls eine Beschichtung für Ihre Anwendung zwingend erforderlich ist, empfehlen wir eine anschließende Neubeschichtung durch einen Spezialisten. WeWo bietet das Beschichten selbst nicht an.
HSS-Senker (Kegel-, Flach- und Entgratsenker) schleifen wir regelmäßig nach — Kegelgeometrie und Anschliffwinkel werden präzise wiederhergestellt. Bei HSS-Reibahlen ist eine Vorabklärung notwendig, da der Durchmesser nach dem Schleifen geringfügig abnimmt und die erreichbaren Toleranzen vom Ausgangsdurchmesser abhängen. Bitte kontaktieren Sie uns vorab — wir prüfen die Machbarkeit und die erreichbaren Maße für Ihre spezifische Reibahle.