Ein stumpfer Schaftfräser ist in der Zerspanung sofort spürbar: Die Oberflächenqualität lässt nach, der Schnittkraftbedarf steigt, die Maßhaltigkeit leidet — und im schlimmsten Fall bricht das Werkzeug. Dabei muss ein verschlissener Schaftfräser in den meisten Fällen nicht ersetzt werden. Fachgerechtes Nachschleifen stellt die ursprüngliche Schneidkante präzise wieder her — deutlich günstiger als ein Neuteil und oft innerhalb weniger Tage.
WeWo Werkzeuginstandsetzung e.K. aus Overath schleift Schaftfräser aus VHM und HSS aller gängigen Typen und Hersteller nach — für Betriebe in Köln, Leverkusen, dem Bergischen Land und ganz NRW. Auf Wunsch mit Messprotokoll und Abholservice direkt im Betrieb.
Welche Schaftfräser gibt es, die man nachschleifen kann
VHM-Schaftfräser
Zweischneider (Z2)
Typisch für Aluminiumbearbeitung und weiche Nichteisenmetalle. Der große Spanraum verhindert Aufschmierungen. Wir schleifen Freiflächen und Stirnschneiden neu auf — unter Berücksichtigung der anwendungsspezifischen Spiralsteigung und Spanwinkelgeometrie.
Dreischneider (Z3)
Universalwerkzeug für Stahl, Aluminium und Kunststoff. Guter Kompromiss zwischen Spanraum und Stabilität. Nachschliff aller Freiflächen und Stirnschneiden.
Vierschneider (Z4)
Standard für Stahl- und Gussbearbeitung. Hohe Stabilität, geringerer Spanraum. Wir schleifen alle vier Schneidkanten symmetrisch nach — Unsymmetrie führt zu Rattern und Übermaß-Fräsungen.
Torusfräser (Schaftfräser mit Eckenradius)
Die Eckengeometrie ist schleiftechnisch anspruchsvoller als bei geraden Schneidkanten. Wir schleifen Torusfräser auf Anfrage — bitte Eckenradius vorab angeben.
Schruppfräser (Wellfräser / Schrupper)
Die gewellte Schneidkante ist schwieriger nachzuschleifen als eine gerade. Auf Anfrage und nach Einzelbegutachtung möglich.
Hochvorschubfräser (HPC-Schaftfräser)
Für hohe Vorschübe bei kleiner Zustellung. Spezifische Geometrie — bitte vorab kontaktieren.
HSS-Schaftfräser
HSS-Schaftfräser (Standard, DIN 844)
Der klassische HSS-Schaftfräser ist robust, zäh und mehrfach nachschleifbar. Wir schleifen Freiflächen und Stirnschneiden nach — für Stahl, Guss und allgemeine Fräsanwendungen.
HSS-E-Schaftfräser (mit Kobalt, M35)
Erhöhte Warmhärte für schwer zerspanbare Werkstoffe wie austenitische Stähle und Titanlegierungen. Wir schleifen HSS-E mit angepassten Parametern nach — niedrigere Schleiftemperaturen schonen das kobalte Legierungsgefüge.
HSS-PM-Schaftfräser (pulvermetallurgisch)
Feineres Karbidgefüge, höhere Verschleißfestigkeit. Nachschliff mit CBN-Schleifscheiben auf Anfrage.
Langschaft- und Verlängerungsschaftfräser
Für tiefe Taschen und schwer zugängliche Bereiche. Die größere Länge erfordert besondere Sorgfalt beim Einspannen. Bitte Länge vorab angeben.
Woran erkennt man, dass ein Schaftfräser nachgeschliffen werden muss?
Verschleißanzeichen an Schaftfräsern zeigen sich meist zuerst an der Werkstückqualität:
- Schlechtere Oberflächengüte — rauere Flächen, Riefen ohne erkennbare andere Ursache
- Maßabweichungen — Fräsung liegt außerhalb der Toleranz
- Rattern oder ungewöhnliche Geräusche beim Fräsvorgang
- Erhöhter Schnittkraftbedarf — Maschine läuft „schwerer“
- Gratbildung an Werkstückkanten
- Sichtbare Verrundung der Schneidkante unter der Lupe
- Anlassfarben an der Schneide durch thermische Überlastung
Wichtig: Anlassfarben am Grundkörper — nicht nur an der Schneide — können auf Gefügeveränderungen im Werkzeugstahl hinweisen. In diesem Fall ist eine Begutachtung vor dem Nachschleifen zwingend erforderlich. Wir prüfen jedes Werkzeug vor der Bearbeitung.
Das Schleifverfahren — wie Schaftfräser nachgeschliffen werden
Das Nachschleifen von Schaftfräsern ist schleiftechnisch anspruchsvoller als das Schleifen einfacher Bohrer — mehrere Schneidkanten müssen gleichmäßig und symmetrisch aufbereitet werden.
Freiflächen: Hinter jeder Hauptschneide liegen die Freiflächen, die den Freiwinkel definieren. Sie werden in einer CNC-Werkzeugschleifmaschine neu aufgeschliffen — für alle Schneiden gleichzeitig und mit identischem Abtrag, um Unsymmetrie zu vermeiden.
Stirnschneiden: Die Stirnschneiden an der Frontfläche des Fräsers nehmen beim Eintauchen und bei der Planfräsbearbeitung die größte Last auf. Wir schleifen sie präzise nach — für saubere Eintauchbewegungen und gleichmäßigen Planlauf.
Schleifmittel nach Werkstoff:
- VHM-Schaftfräser: Ausschließlich Diamantschleifscheiben — Korund ist für Vollhartmetall nicht geeignet.
- HSS-Schaftfräser (Standard): Korundschleifscheiben (weißer Al₂O₃) — bewährtes Schleifmittel für Schnellstahl mit geringen Schleiftemperaturen.
- HSS-E und HSS-PM: Je nach Anforderung Korund oder CBN.
Hinweis zur Beschichtung: Beim Nachschleifen wird die Beschichtung (TiAlN, TiN, DLC usw.) im Schleifbereich entfernt. Das Werkzeug ist danach an der neuen Schneidkante unbeschichtet. Für viele Anwendungen ist das unproblematisch. Falls eine Beschichtung zwingend erforderlich ist, empfehlen wir eine Nachbeschichtung durch einen Spezialisten — WeWo bietet das Beschichten nicht an.
Hinweis zum Durchmesser: Jeder Schleifvorgang reduziert den Außendurchmesser des Fräsers geringfügig. Wie viel Durchmesserverlust tolerierbar ist, hängt von den Toleranzanforderungen der Anwendung ab. Wir messen den Durchmesser nach dem Schleifen und dokumentieren ihn auf Wunsch im Messprotokoll.
Wirtschaftlichkeit: Wann lohnt sich das Nachschleifen?
Als Orientierung aus der Praxis:
- VHM-Schaftfräser ab ca. 6 mm Durchmesser: Nachschleifen lohnt sich fast immer — der Neupreis liegt je nach Hersteller und Beschichtung bei 50 bis über 300 Euro.
- VHM-Schaftfräser unter 4 mm: Im Einzelfall prüfen — Schleifaufwand und Neupreis stehen hier enger beieinander.
- HSS-Schaftfräser: Besonders wirtschaftlich bei größeren Durchmessern und bei HSS-E oder HSS-PM Qualitäten. Standard-HSS in kleinen Durchmessern (unter 6 mm) ist oft günstiger zu ersetzen.
- Chargen: Für Betriebe mit regelmäßigem Fräsereinsatz ist das chargenweise Nachschleifen besonders effizient — planbare Kosten, gleichmäßige Qualität, kein Beschaffungsaufwand.
Wir erstellen Ihnen vorab einen kostenlosen, unverbindlichen Kostenvoranschlag — damit Sie selbst entscheiden können, ob Nachschleifen für Ihr Werkzeug wirtschaftlich sinnvoll ist.
Unser Ablauf — von der Anfrage bis zur Rücklieferung
- Anfrage: Fräsertyp, Werkstoff (VHM / HSS), Durchmesser, Schneidenzahl und Zustand kurz beschreiben — per Telefon, E-Mail oder WhatsApp. Ein Foto der Schneide hilft bei der Vorabeinschätzung.
- Abholservice: Wir holen Ihre Schaftfräser direkt im Betrieb ab — im Raum Köln, Leverkusen und NRW innerhalb von 24 Stunden. Einsendung aus ganz Deutschland per Paketdienst möglich.
- Begutachtung & Kostenvoranschlag: Jeder Fräser wird einzeln geprüft. Kostenvoranschlag vorab — unverbindlich und kostenlos. Ist ein Nachschleifen nicht sinnvoll, teilen wir das offen mit.
- Nachschleifen: CNC-Werkzeugschleifen in Overath — mit Diamant- oder Korundscheiben je nach Werkstoff, symmetrischer Schneidenabtrag, korrekte Geometrie nach Anwendung.
- Qualitätskontrolle & Messprotokoll: Vermessung nach dem Schleifen — Durchmesser, Rundlauf und Schneidkantenqualität. Messprotokoll auf Wunsch beiliegend, ideal für ISO-9001-Dokumentation.
- Rücklieferung: Innerhalb von 10 Arbeitstagen nach Auftragsfreigabe — bei Einzelstücken oft schneller.
Schaftfräser nachschleifen lassen — jetzt anfragen
Wir schleifen Schaftfräser aus VHM und HSS aller Hersteller nach — herstellerunabhängig, mit über 25 Jahren Erfahrung in der Werkzeuginstandsetzung. Rufen Sie uns an oder schreiben Sie uns per E-Mail oder WhatsApp. Abholservice und kostenloser Kostenvoranschlag inklusive.
Schaftfräser nachschleifen — Ihre Fragen, unsere Antworten
Die Kosten hängen von Werkzeugtyp, Durchmesser, Schneidenzahl und Schleifaufwand ab — eine Pauschalangabe ist daher nicht seriös möglich. Wir erstellen Ihnen vorab einen kostenlosen, unverbindlichen Kostenvoranschlag nach Begutachtung des Werkzeugs. Als Orientierung: Das Nachschleifen kostet in der Regel deutlich weniger als ein vergleichbares Neuteil — besonders bei hochwertigen VHM-Schaftfräsern namhafter Hersteller.
Ja. Wir schleifen VHM-Schaftfräser (Vollhartmetall) mit Diamantschleifscheiben und HSS-Schaftfräser (Standard, HSS-E, HSS-PM) mit Korund- oder CBN-Scheiben nach — je nach Legierung und Anforderung. Beide Werkstoffe erfordern unterschiedliche Schleifmittel und Parameter; wir verfügen über die entsprechende Maschinentechnik für beide.
Eine allgemeingültige Zahl gibt es nicht — das hängt vom Ausgangsdurchmesser, den Toleranzanforderungen der Anwendung und dem Abtrag pro Schleifvorgang ab. Jedes Schleifen reduziert den Außendurchmesser geringfügig. Bei Werkzeugen mit großem Toleranzfeld sind oft mehrere Nachschleifvorgänge möglich. Wir dokumentieren den Durchmesser nach dem Schleifen im Messprotokoll — so haben Sie den Überblick über die verbleibende Schleifkapazität.
Beim Nachschleifen wird die Beschichtung im Schleifbereich entfernt — das ist beim Schleifprozess grundsätzlich unvermeidbar. Gängige Beschichtungen wie TiAlN, TiN oder DLC werden an der neuen Schneidkante abgetragen. Für viele Anwendungen ist das unproblematisch. Falls eine Beschichtung für Ihre Anwendung zwingend erforderlich ist, empfehlen wir eine Nachbeschichtung durch einen spezialisierten Beschichter. WeWo bietet das Beschichten selbst nicht an.
Ja — wir sind vollständig herstellerunabhängig. Wir schleifen Schaftfräser aller namhaften Hersteller nach: Sandvik Coromant, Walter, Kennametal, Iscar, Seco, Mitsubishi, Mapal, Gühring, YG-1 und weitere. Die Schleifgeometrie wird entsprechend dem jeweiligen Werkzeugtyp und der Anwendung aufbereitet — nicht pauschal, sondern werkzeugspezifisch.
Ja. Wir holen Ihre Schaftfräser innerhalb von 24 Stunden direkt bei Ihnen im Betrieb ab — im gesamten Raum Köln, Leverkusen, Bergisch Gladbach, Remscheid, Wuppertal und NRW. Nach dem Nachschleifen liefern wir termingerecht zurück. Für Betriebe außerhalb unseres Abholgebiets versenden wir sicher per Paketdienst — deutschlandweit und europaweit.